不合格的電池單元會顯著降低高壓電池模塊或電池組的整體性能，從而導致潛在危險的操作模式，并因召回活動而增加總擁有成本 （TCO）。
面向未來的電池模塊和電池組質(zhì)量管理需要對電池單元級別進行可靠的“原樣”電池測試。
鋰離子電池的高生產(chǎn)率與復雜的電池化學性質(zhì)相結(jié)合，對穩(wěn)健的生產(chǎn)質(zhì)量管理提出了重大挑戰(zhàn)。DSA 提供測試系統(tǒng)解決方案來應對這些挑戰(zhàn)。
借助我們的自動化快速電池測試和分揀解決方案，制造商可以享受到快速質(zhì)量檢查的好處，使他們能夠始終如一地有效地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高性能的模塊，同時在運營使用過程中防止出現(xiàn)關(guān)鍵問題。
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適用于所有常見電池類型的靈活解決方案，例如圓形、軟包和方形電池
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支持不同電池單元化學成分的測試
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通過完全自動化的流程實現(xiàn)高效的電池單元測試
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在可配置的質(zhì)量等級數(shù)量中實現(xiàn)高度準確的質(zhì)量分揀
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每個整個測試周期的測試項目數(shù)量可擴展
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使用交流電進行內(nèi)阻測量，支持多達20個頻率測試點
快速電芯檢測
在電池生產(chǎn)層面，電池測試儀旨在執(zhí)行 EOL 測試。根據(jù)測試結(jié)果，可以通過檢查電池質(zhì)量來縮短老化過程時間。
在電池模塊和電池組生產(chǎn)中，電芯測試儀可確保電芯質(zhì)量管理，并提供按質(zhì)量排名對電芯進行聚類的選項。
測試期間收集的電池質(zhì)量數(shù)據(jù)將構(gòu)成高壓能量載體未來生命周期管理的基礎(chǔ)。
集成實時 EIS 測量
電化學阻抗譜 （EIS） 是一種快速、非侵入式的測量，可以對大量電池單元信息進行訪問。
與傳統(tǒng)的 EIS 相比，我們的解決方案使用領(lǐng)先于市場的實時 EIS 測試操作來生成電池單元指紋，從根本上縮短了測試周期時間，并獲得了在組裝前測量的使用壽命和性能 KPI 數(shù)據(jù)概述的額外好處。
S4 International 的自動化
揀選、放置和分揀過程的自動化是自動執(zhí)行的，因此將處理時間降至最低。自動化測試解決方案支持擴展，從原型電池測試和小批量電池生產(chǎn)到完全大規(guī)模制造都可以滿足。
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